طلاء مسحوق الطلاء الكهروستاتيكي بالحرارة ، RAL1024 طلاء مسحوق مقاوم للحرارة
في حين أن مسحوق الطلاء له العديد من المزايا مقارنة بعمليات الطلاء الأخرى ، إلا أن هذه التقنية محدودة.في حين أنه من السهل نسبيًا تطبيق طبقات سميكة ذات أسطح ناعمة وخالية من الملمس ، إلا أنه ليس من السهل تطبيق أغشية رقيقة ناعمة.مع انخفاض سمك الفيلم ، يصبح الفيلم أكثر وأكثر تقشرًا باللون البرتقالي بسبب حجم الجسيمات و TG (درجة حرارة انتقال الزجاج) للمسحوق.
من أجل التعامل الأمثل مع المواد وسهولة التطبيق ، فإن معظم طلاءات البودرة لها حجم جسيمي يتراوح من 30 إلى 50 ميكرومتر و TG> 40 درجة مئوية.لمثل هذه الطلاءات المساحيق ، قد تكون هناك حاجة لتراكم غشاء يزيد عن 50 ميكرومتر للحصول على فيلم أملس مقبول.يعتمد نسيج السطح الذي يعتبر مرغوبًا أو مقبولًا على المنتج النهائي.يفضل العديد من الشركات المصنعة في الواقع الحصول على درجة معينة من قشر البرتقال لأنه يساعد على إخفاء العيوب المعدنية التي حدثت أثناء التصنيع ، والطلاء الناتج يكون أقل عرضة لإظهار بصمات الأصابع.
هناك عمليات متخصصة للغاية حيث يتم استخدام مسحوق الطلاء أقل من 30 ميكرومتر أو مع TG <40 درجة مئوية لإنتاج أغشية رقيقة ناعمة.
تتميز طلاءات المسحوق بميزة رئيسية تتمثل في إمكانية إعادة تدوير الرش الزائد.ومع ذلك ، إذا تم رش ألوان متعددة في كابينة رش واحدة ، فقد يحد ذلك من القدرة على إعادة تدوير الرش الزائد.
الأجهزة المنزلية.
قطع غيار السيارات.
مكونات الدراجة.
طلاء مقذوفات الألمنيوم.
اطار النافذة.
قوى الرياح.
المعدات الزراعية.
مناطق الطيران.
الأثاث الداخلي والخارجي.
بناء العمارة.
سياج وقضبان معدنية.
مناطق خدمة الطعام.
عرض البضائع ، إلخ.
جميع أنواع الماكينات
هناك فئتان رئيسيتان لطلاء المسحوق: المواد البلاستيكية الحرارية واللدائن الحرارية.يشتمل النوع المتصلد بالحرارة على رابط متقاطع في الصيغة.عندما يتم خبز المسحوق ، فإنه يتفاعل مع المجموعات الكيميائية الأخرى في مسحوق البوليمر ويزيد الوزن الجزيئي ويحسن خصائص الأداء.لا يخضع صنف اللدائن الحرارية لأية تفاعلات إضافية أثناء عملية الخبز ، ولكنه يتدفق فقط إلى الطلاء النهائي.
البوليمرات الأكثر شيوعًا المستخدمة هي البوليستر والبوليستر الإيبوكسي (المعروف باسم الهجين) والإيبوكسي المستقيم (الإيبوكسي المترابط) والأكريليك.
عناصر الاختبار | اساسي | البيانات |
مظهر خارجي | مسطحة وسلسة | |
سمك التغليف | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70 ملم |
لمعان (60 درجة) | GB / T9754-2007 | من 2٪ ~ 100٪ لجميع اللمعان |
مقاومة التأثير | GB / T1732-1993 | 50 كجم |
أداء الانحناء | GB / T6742-2007 | 2 مم |
الحجامة | GB / T9753-2007 | 8 ملم |
قوة التصاق | GB / T9286-1998 | 0 درجة |
صلابة | GB / T6739-2006 | 2 ح |
مقاومة الملح (1000 ساعة) |
GB / T1771-2007 | لا تغيير لطلاء المظهر |
مقاومة الرطوبة والحرارة (1000 ساعة) | GB / T1740-2007 | لا تغيير لطلاء المظهر |
المقاومة الكيميائية المتوسطة (240 ساعة) 5٪ H2SO4 5٪ حمض الهيدروكلوريك 5٪ هيدروكسيد الصوديوم 5٪ كلوريد الصوديوم |
GB / T1763-1979 |
لا تغيير لطلاء المظهر لا تغيير لطلاء المظهر لا تغيير لطلاء المظهر لا تغيير لطلاء المظهر |
مقاوم للحرارة | GB / T1735-2009 | يمكن أن تصل إلى ما بين 220 درجة / 20 دقيقة و 240 درجة / 40 دقيقة وفقًا للون ومتطلبات مختلفة |